1. 절단 정확도
건설 산업 분야의 경우 일반적으로 ±0.5mm 이하의 정밀도이면 충분합니다. 그러나 자동차 미러의 경우 ±0.01mm 이하의 정밀도가 요구됩니다. 다양한 기계 제조업체에서 일반적으로 제공하는 절단 정확도는 ±0.2mm 이내입니다. 그러나 이것은 단순히 제품 매뉴얼에만 의존하는 것 이상입니다. 승인 과정에서 실제 제품 정확도 측정을 기반으로 포괄적인 절단 정확도 테스트 절차를 구현해야 합니다. 우리는 일반적으로 12개 이상의 테스트 표면을 사용합니다. 이 테스트를 통해 절단 플랫폼의 평탄도와 제어 시스템의 동기화 수준을 완전히 평가할 수 있습니다.
2. 절삭속도
절단 정확도를 확인한 후에만 속도를 논의할 수 있습니다. 짧은 절단 플랫폼으로 인해 최대 속도에 도달했는지 시각적으로 확인하기가 어렵습니다. 절단기 서보 드라이브의 소프트웨어 시뮬레이션 기능을 사용하여 모터 속도가 최대에 도달했는지 확인할 수 있습니다. 절단 속도를 테스트할 때 실제로 절단하지 않고 가속 및 감속을 높이십시오. 각 축은 개별적으로 또는 동시에 테스트할 수 있습니다.. 3. 자동 레이아웃 최적화
절단기의 경우 가공 비용과 시트의 특수성을 고려할 때 일반적으로 교육 수준이 높은 개인에게는 이 역할이 할당되지 않습니다. 이를 위해서는 기계 작동이 너무 복잡하지 않고 단순하고 이해하기 쉬워야 합니다. 그렇지 않으면 기계를 구입할 여유가 있지만 유지 관리할 수 없는 상황이 발생할 수 있습니다. 국내에서 생산되는 유리 기판에는 결함이 있는 부품이 포함되어 있는 경우가 있으므로 결함 방지 기능이 이상적입니다. 맞춤형- 모양 절단을 위한 그래픽 라이브러리는 광범위하고 유연해야 CAD- 생성 그래픽을 레이아웃 개발에 포함할 수 있습니다.
4. 유지관리 용이
I/O 신호와 기계적 센서를 최소화하고, 불필요한 스위치와 표시등도 최소화해야 합니다. 기계 구성 요소에 오류가 발생하면 기계 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 구성 요소 수가 적으면 고장 가능성이 줄어들고 배선이 줄어들어 문제 해결 및 부품 교체가 더 쉬워집니다. 이상적으로는 각 I/O 신호의 상태를 화면에서 조정할 수 있습니다. 유지관리 비용은 기계를 구매할 때 고려해야 할 주요 요소입니다.
5. 에너지 절약
에너지 효율적인 절단 기계를 선택하면 필요한 절단 치수를 충족하면서도{0}}많은 이점을 얻을 수 있습니다.
