지지대가 있는 블록 포장기(묶음기)
폭기된 콘크리트 블록 완제품 팔레타이저는 콘크리트 블록 제품을 포장하는 데 사용되는 장치입니다. 팔레트와 함께 사용하면 블록을 깔끔하게 포장하여 쉽게 운반하고 보관할 수 있습니다. 관련 소개는 다음과 같습니다.
-기능적 특징: 사전 설정된 프로그램과 센서를 통해 블록을 자동으로 식별, 위치 파악 및 패키징할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다. PLC 제어와 같은 고급 제어 시스템을 채택하면 포장 프로세스를 정확하게 제어하여 정확성과 안정성을 보장할 수 있습니다. 다양한 포장 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기, 모양 및 무게의 블록에 적응할 수 있습니다. 또한 인건비와 재료 낭비를 줄이고, 불량률을 낮출 수 있습니다.
-구조적 구성: 일반적으로 장비를 지지하는 데 사용되는 랙을 포함합니다. 포장 테이프를 감고 조이는 일을 담당하는 포장 대행업체 PLC 컨트롤러, 터치스크린 등 제어 시스템, 작동 제어 및 프로세스 모니터링 블록을 포장 위치로 운반하는 컨베이어 장치; 운전자의 안전을 보장하기 위해 비상 정지 버튼과 같은 안전 보호 장치도 있습니다.
-작동 원리: 블록은 먼저 컨베이어 체인을 통해 운반 및 운송된 후 적재 및 병합과 같은 과정을 거쳐 포장기의 지정된 위치에 도달합니다. 포장기의 스트래핑 공급 장치는 스트래핑을 스트래핑 헤드로 보내고 블록에 스트래핑을 감싸고 조이고 절단합니다. 스트래핑이 완료된 후 블록은 컨베이어 체인을 통해 발송되고 최종적으로 지게차로 야드로 운반됩니다.
주요 기술 매개변수
1. 모델 크기: 1200*1200*1200/1200*1200*1500/1200*1200*1800
2. 질량 : 1600kg
3. 전력 : 5.5Kw
4. 전력 시스템: 전기 하이브리드
일반적인 결함과 해결 방법
1, 스트래핑 기계의 일반적인 결함 및 해결 방법:
(1) 포장 및 배송 벨트가 매끄럽지 않습니다.
-오작동 이유: 1 포장 테이프 설치가 너무 빡빡하거나 느슨합니다. 2. 컨베이어 롤러 표면이 마모되었거나 이물질이 있습니다. 3. 컨베이어 트랙이 변형되었거나 잔해가 있습니다.
-해결책: 1 포장 테이프 롤의 장력을 조정하여 적당히 탄력있게 만듭니다. 2. 마모된 컨베이어 롤러를 교체하고 롤러 표면의 이물질을 청소합니다. 3. 변형된 컨베이어 트랙을 수정하고 압축 공기로 트랙 내부의 잔해물을 불어냅니다.
(2) 포장 테이프는 문지르거나 가열하거나 접착할 수 없습니다.
-오작동 이유: 1 마찰 가열 모터 손상 또는 오작동 경보; 2. 열 밀봉 시간이 너무 짧게 설정되었습니다. 3. 히트 실링 헤드 사이의 간격이 너무 작거나 너무 큽니다.
-해결책: 1 손상된 마찰 가열 모터를 교체하거나 드라이버를 확인한 다음 전원을 다시 껐다가 다시 켜십시오. 2. 포장 테이프 재질(예: PP 테이프, PET 테이프)에 따라 열 밀봉 시간을 조정합니다. 일반적으로 PET 테이프의 열 밀봉 시간은 약 100초입니다(겨울에는 적절하게 연장됨). 3. 테이프 한 겹을 누르기만 하면 열 밀봉 헤드 사이의 간격을 조정합니다.
(1) 포장 테이프가 파손되었습니다.
-오작동 이유: 1 포장 테이프의 품질이 좋지 않습니다(예: 두께가 고르지 않고 재료가 부서지기 쉽습니다). 2. 결속 장력이 너무 높게 설정되었습니다. 3. 절단면이 마모되었거나 너무 무뎌졌습니다.
-해결책: 1 장비와의 호환성을 보장하기 위해 적격 포장 스트랩으로 교체합니다. 2. 결속 장력을 줄이고 블록의 적층 높이에 따라 적절한 값으로 조정합니다. 3. 날카로운 모서리를 보장하기 위해 절단 날을 갈거나 새 것으로 교체하십시오.
(2) 포장 후 스트랩이 단단히 고정되지 않았습니다.
-오작동 이유: 1 열 밀봉 시간이 너무 짧거나 너무 깁니다. 2. 접합부의 압력이 충분하지 않습니다. 3. 포장 테이프 표면에 기름 얼룩이나 습기가 있습니다. 4. 냉각시간이 너무 짧다.
-해결책: 1 열 밀봉 시간을 합리적으로 조정합니다. 2. 열 밀봉 블록의 압력을 조정하여 꼭 맞도록 합니다. 3. 포장 테이프 표면의 기름과 습기를 닦아내고 건조하고 깨끗하게 유지하십시오. 4. 냉각 시간을 적절하게 늘리십시오.
(3) 기계가 움직이지 않거나 느리게 반응합니다.
-오작동 이유: 1 불안정한 전원 전압 또는 회로 접촉 불량; 2. 제어 프로그램 오류 또는 PLC 모듈 오류. 3. 기계 부품(예: 벨트 컨베이어 및 블레이드 커터)이 걸렸습니다.
-해결책: 1 전원 공급 장치 전압을 확인하고 느슨한 회로 커넥터를 조입니다. 2. 컴퓨터를 다시 시작하고 프로그램을 복원합니다. 실패하면 PLC 모듈을 교체하십시오. 3. 붙어있는 부품을 분해하고 이물질을 청소한 후 윤활유를 첨가하여 원활한 움직임을 보장합니다.
일반적인 결함과 해결 방법
1, 스트래핑 기계의 일반적인 결함 및 해결 방법:
(1) 포장 및 배송 벨트가 매끄럽지 않습니다.
-오작동 이유: 1 포장 테이프 설치가 너무 빡빡하거나 느슨합니다. 2. 컨베이어 롤러 표면이 마모되었거나 이물질이 있습니다. 3. 컨베이어 트랙이 변형되었거나 잔해가 있습니다.
-해결책: 1 포장 테이프 롤의 장력을 조정하여 적당히 탄력있게 만듭니다. 2. 마모된 컨베이어 롤러를 교체하고 롤러 표면의 이물질을 청소합니다. 3. 변형된 컨베이어 트랙을 수정하고 압축 공기로 트랙 내부의 잔해물을 불어냅니다.
(2) 포장 테이프는 문지르거나 가열하거나 접착할 수 없습니다.
-오작동 이유: 1 마찰 가열 모터 손상 또는 오작동 경보; 2. 열 밀봉 시간이 너무 짧게 설정되었습니다. 3. 히트 실링 헤드 사이의 간격이 너무 작거나 너무 큽니다.
-해결책: 1 손상된 마찰 가열 모터를 교체하거나 드라이버를 확인한 다음 전원을 다시 껐다가 다시 켜십시오. 2. 포장 테이프 재질(예: PP 테이프, PET 테이프)에 따라 열 밀봉 시간을 조정합니다. 일반적으로 PET 테이프의 열 밀봉 시간은 약 100초입니다(겨울에는 적절하게 연장됨). 3. 테이프 한 겹을 누르기만 하면 열 밀봉 헤드 사이의 간격을 조정합니다.
(1) 포장 테이프가 파손되었습니다.
-오작동 이유: 1 포장 테이프의 품질이 좋지 않습니다(예: 두께가 고르지 않고 재료가 부서지기 쉽습니다). 2. 결속 장력이 너무 높게 설정되었습니다. 3. 절단면이 마모되었거나 너무 무뎌졌습니다.
-해결책: 1 장비와의 호환성을 보장하기 위해 적격 포장 스트랩으로 교체합니다. 2. 결속 장력을 줄이고 블록의 적층 높이에 따라 적절한 값으로 조정합니다. 3. 날카로운 모서리를 보장하기 위해 절단 날을 갈거나 새 것으로 교체하십시오.
(2) 포장 후 스트랩이 단단히 고정되지 않았습니다.
-오작동 이유: 1 열 밀봉 시간이 너무 짧거나 너무 깁니다. 2. 접합부의 압력이 충분하지 않습니다. 3. 포장 테이프 표면에 기름 얼룩이나 습기가 있습니다. 4. 냉각시간이 너무 짧다.
-해결책: 1 열 밀봉 시간을 합리적으로 조정합니다. 2. 열 밀봉 블록의 압력을 조정하여 꼭 맞도록 합니다. 3. 포장 테이프 표면의 기름과 습기를 닦아내고 건조하고 깨끗하게 유지하십시오. 4. 냉각 시간을 적절하게 늘리십시오.
(3) 기계가 움직이지 않거나 느리게 반응합니다.
-오작동 이유: 1 불안정한 전원 전압 또는 회로 접촉 불량; 2. 제어 프로그램 오류 또는 PLC 모듈 오류. 3. 기계 부품(예: 벨트 컨베이어 및 블레이드 커터)이 걸렸습니다.
-해결책: 1 전원 공급 장치 전압을 확인하고 느슨한 회로 커넥터를 조입니다. 2. 컴퓨터를 다시 시작하고 프로그램을 복원합니다. 실패하면 PLC 모듈을 교체하십시오. 3. 붙어있는 부품을 분해하고 이물질을 청소한 후 윤활유를 첨가하여 원활한 움직임을 보장합니다.
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