비-팔레트-작동식 베일링 컨베이어 라인

완성된 기포 콘크리트 블록의 팔레트 포장 및 운반 라인은 완성된 기포 콘크리트 블록을 포장하고 운반하는 데 사용되는 장치입니다. 팔레트 없이도 블록의 적재, 포장, 운반을 완료할 수 있어 비용을 효과적으로 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 관련 소개는 다음과 같습니다.

 

 

가압멸균된 기포 블록이 케틀에서 배출된 후 분류 기계로 분할되어 체인 컨베이어를 통해 지정된 위치로 운반됩니다. 회전하는 팔레타이저는 미리 정해진 사양의 벽돌을 자동으로 픽업하여 임시 보관 플랫폼으로 운반합니다. 언패킹 로봇은 사전 설정된 적재 방법에 따라 임시 보관 플랫폼에서 블록을 제거하고 포장 컨베이어 라인에 올려 놓고 지게차 구멍이 확보된 상태로 팔레타이징된 완제품 스택의 베이스를 형성합니다. 그 후, 회전하는 팔레타이저가 베이스에 새로운 스택을 올려 베이스와 함께 올려진 완제품 스택을 형성합니다. 마지막으로 자동 결속기로 포장하고, 포장된 완제품 스택은 지게차가 완제품 영역으로 운반할 수 있도록 컨베이어를 통해 끝까지 운반됩니다.

 

 

 

1. 모델 크기: 11m/13m/16m/19m 등은 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

2. 질량 : 2600kg

3. 전력 : 5.5Kw

4. 작동 속도: 5-15m/min, 가변 주파수 조정 가능

 

 

1, 컨베이어 말더듬/정체

-오작동 이유: 1 블록이 비스듬히 배치되어 컨베이어 트랙에 마찰이나 걸림이 발생합니다. 2. 컨베이어 롤러/체인에 먼지가 쌓이거나 이물질이 막히거나 윤활이 부족하면 작동 저항이 증가합니다. 3. 드라이브 모터 과부하, 열 보호 장치가 작동 중지를 유발합니다.

-해결책: 1 종료 후 기울어진 블록을 수동으로 조정하여 운반 방향과 정렬되도록 합니다. 2. 롤러/체인의 먼지와 잔해물을 청소하고 변속기 부품에 특수 윤활유를 첨가하십시오. 3. 모터 부하를 확인하고 막힌 부분을 제거한 다음 재설정 버튼을 눌러 모터를 다시 시작하십시오.

2, 파지 메커니즘의 잘못된 정렬/파지 불가능 또는 컨베이어 라인의 잘못된 위치 지정

-오작동 이유: 1 파지 장치의 광전 센서가 오프셋되거나 먼지로 막혀 블록의 위치가 감지되지 않습니다. 2. 실린더/유압 시스템의 압력이 부족하면 그리퍼 클로의 개폐력이 부족해집니다. 3. 기계적 클로 마모 또는 느슨한 연결 볼트, 감소된 위치 정확도, 4. 기계적 방해 또는 서보 경보; 5. 컨베이어 라인의 위치 근접 스위치가 손상되었거나 위치 편차가 있는지 확인하십시오.

-해결책: 1 센서 위치를 조정하고, 표면 먼지를 청소하고, 감지 지점을 다시 보정합니다. 2. 공기/유압 공급원의 압력을 점검하고 장비의 지정된 값(일반적으로 0.6-0.8MPa)까지 압력을 보충하십시오. 3. 마모된 기계식 클로를 교체하고, 느슨한 볼트를 조이고 위치 정확도를 보정합니다.

3, 불안정한 운반 속도

-오작동 이유: 1 인버터 매개변수 설정이 잘못되었거나 전압 변동의 영향을 받았습니다. 2. 구동 체인/벨트가 느슨해 미끄러짐이 발생합니다. 3. 불균일한 하중과 블록의 축적으로 인해 국부적인 저항 변화가 발생합니다.

-해결책: 1 주파수 변환기의 매개변수를 재설정하고 전원 공급 전압의 안정성을 확인한 다음 필요한 경우 전압 조정기를 설치합니다. 2. 체인/벨트의 장력을 조정하고 마모된 변속기 부품을 교체하십시오. 3. 컨베이어 라인에 블록이 쌓이는 것을 방지하기 위해 공급 리듬을 최적화하십시오.

4, 제어 시스템 경보

-오작동 이유: 1 다양한 구성 요소의 광전 센서 및 근접 스위치의 비정상적인 신호; 2. 모터, 열접착기 등 설비의 과부하 3. 제어 시스템 프로그램 오류 또는 회로 연결 불량.

-해결책: 1 알람 코드를 확인하고 이에 따라 관련 센서를 확인하고 결함이 있는 구성 요소를 수리 또는 교체합니다. 2. 과부하 원인(예: 걸림 또는 과도한 부하)을 조사하고 과부하 보호 스위치를 재설정합니다. 3. 제어회로 커넥터를 점검하고, 다시 뽑거나 조인 후, 필요한 경우 제조사에 문의하여 프로그램을 복원하십시오.

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