조 크러셔 기계

일반적으로 조 크러셔(Jaw Crusher)라고도 하며 호랑이 입이라고도 합니다. 두 개의 조 플레이트(이동 조와 고정 조)로 구성된 분쇄기로, 동물의 두 턱의 움직임을 시뮬레이션하여 재료 분쇄 작업을 완료합니다. 광업 및 제련, 건축 자재, 고속도로, 철도, 수자원 보존, 화학 공학과 같은 산업에서 다양한 광석 및 벌크 재료의 중대형{2}}파쇄를 위해 널리 사용됩니다. 분쇄된 재료의 압축 강도는 320Mpa에 도달할 수 있으며 이는 장점입니다.

 

1. 원래 석회석 분쇄기의 낮은 출력으로 인한 높은 가동률 및 유지 보수 시간 문제를 효과적으로 해결했습니다.

2. 입자 크기가 최대 1000*1200mm인 큰 석회석 조각의 분쇄를 완료할 수 있어 "한쪽의 석회석 공급이 부족하고 다른쪽에 저장된 다량의 큰 석회석 조각을 사용할 수 없음" 문제를 효과적으로 해결합니다.

3. 두 재료의 혼합 균일 성이 좋고 탈황 석회석의 투입량이 크게 증가합니다. 노출량은 60%에 도달할 수 있어 원자재 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

4. 전기 소비량이 감소했습니다.

5. 2-15mm에 불과한 작은 입자 크기의 폐기물은 큰 석회석 입자 크기, 빈번한 막힘 및 연삭기의 출력에 영향을 미치는 문제를 효과적으로 해결합니다.

 

 

작동 중에 전기 모터는 편심 샤프트를 구동하여 풀리를 통해 회전하게 하며 이동식 조가 주기적으로 접근하여 고정 조를 떠나게 함으로써 재료를 압착하고 문지르고 연삭하는 등 여러 가지 분쇄 과정을 거쳐 배출구에서 배출될 때까지 점차 큰 것에서 작은 것으로 떨어지게 합니다.

E-형 분쇄기의 일반적인 결함 및 문제 해결 방법:

조 크러셔는 파쇄 작업의 핵심 장비로, 일반적인 결함은 주로 비정상적인 소음, 재료 걸림 및 낮은 출력에 집중됩니다. 다음은 구체적인 오류, 원인 및 해당 문제 해결 방법입니다.

 

 

-가능한 이유:

1. 윤활 그리스가 부족하거나 열화되거나 오염되었습니다.

2. 간격이 너무 작거나 너무 커서 베어링 설치가 잘못되었습니다.

3. 베어링 손상(예: 볼 마모, 케이지 파손).

 

-제외 방법:

1. 기계 정지 후 베어링을 청소하고 사양에 맞는 새 윤활 그리스로 교체하고 양이 적절한지 확인하십시오.

2. 베어링을 다시 설치하고 간격을 조정합니다.

베어링이 손상된 경우에는 직접 새 베어링으로 ​​교체하십시오.

 

 

 

 

조 크러셔는 파쇄 작업의 핵심 장비로, 일반적인 결함은 주로 비정상적인 소음, 재료 걸림 및 낮은 출력에 집중됩니다. 다음은 구체적인 오류, 원인 및 해당 문제 해결 방법입니다.

장비 작동 중 비정상적인 소음이 발생합니다.

-가능한 이유:

1. 가동조와 고정조 사이에 철블록 등 딱딱한 물체가 끼워져 있습니다.

2. 베어링 마모, 과도한 간극 또는 윤활 부족.

3. 플라이휠과 풀리의 키 홈이 느슨하거나 손상되었습니다.

4. 파쇄실의 라이닝 판이 헐거워지거나 벗겨졌습니다.

 

-제외 방법:

1. 즉시 기계를 정지하고 전원을 차단한 후 분쇄실 내부의 딱딱한 잔해물을 청소하십시오.

2. 베어링을 점검하고 심하게 마모된 경우 교체하십시오. 충분한 윤활을 보장하기 위해 윤활 그리스를 첨가하십시오.

3. 손상된 키를 교체하고 플라이휠과 풀리를 다시 설치한 후 단단히 고정되었는지 확인합니다.

4. 라이닝 플레이트의 볼트를 조이십시오. 라이닝 플레이트가 손상된 경우 새 것으로 교체하십시오.

 

 

-가능한 이유:

1. 배출구가 막혀 재료가 쌓이면 공급에 영향을 미칩니다.

2. 라이닝판의 마모가 심하여 파쇄간격이 증가하여 파쇄효율이 저하된다.

3. 모터 출력이 부족하거나 벨트가 미끄러지면 파쇄력이 부족해집니다.

4. 다양한 시간에 따른 고르지 못한 공급.

 

-제외 방법:

1. 원활한 배출을 위해 배출구의 막힌 부분을 청소해 주세요.

2. 라이닝판의 마모상태를 확인하고, 심하게 마모된 경우 라이닝판을 교체한 후 파쇄간격을 조정합니다.

3. 모터 출력이 일치하는지 확인하고 미끄러지는 벨트를 교체하고 벨트 장력을 조정하십시오.

4. 균일하고 지속적인 공급을 보장하기 위해 공급 방법을 최적화하십시오.

 

 

 

-가능한 이유:

1. 모터 소손 또는 회로 고장(예: 퓨즈 끊어짐 또는 접촉기 손상).

2. 편심축과 커넥팅로드 사이의 베어링이 고착되었습니다.

3. 벨트 파손.

 

-제외 방법:

1. 회로를 점검하고, 소손된 모터, 퓨즈, 접촉기를 교체하고 회로를 정상으로 복구하십시오.

2. 편심 샤프트와 커넥팅 로드 어셈블리를 분해하고, 막힌 부품을 청소하고, 손상된 부품을 교체하고, 다시 윤활합니다.

3. 벨트를 새 것으로 교체하고 풀리 위치를 조정한 후 벨트 장력이 적절한지 확인합니다.

조 크러셔의 주요 적용 시나리오:

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