Attritor 볼 밀

폭기 블록 생산 라인에 사용되는 볼 밀은 외부 기어 변속기, 2개의 구획 및 그리드형 볼 밀을 갖춘 수평 원통형 회전 장치입니다.

가스 블록 장비 볼밀은 가스 블록 생산 라인의 원료 처리에 있어서 핵심 장비입니다. 가스 블록 볼 밀은 시멘트, 규산염 제품, 신건축 자재, 내화 재료, 비료, 흑색 및 비철 금속 선광재, 유리 세라믹 등의 생산 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 광석 및 기타 분쇄 가능한 재료에 대해 건식 또는 습식 분쇄를 수행합니다.

 

 

 

양쪽 끝에 중공 샤프트 넥이 있는 엔드 캡이 있는 원형 실린더가 있습니다. 엔드캡의 샤프트 넥은 베어링에 지지되며, 전기 모터는 실린더에 설치된 기어를 통해 볼밀을 회전시킵니다. 실린더에는 분쇄 매체(강구, 강철 막대, 자갈 등)와 분쇄된 광석이 포함되어 있으며 총 로딩량은 실린더 유효 부피의 25~45%입니다. 실린더가 규정된 속도로 수평축을 중심으로 회전하면 실린더 내부의 분쇄 매체와 광석은 원심력과 마찰력의 작용으로 실린더 라이닝 플레이트에 의해 일정 높이까지 들어 올려진 다음 실린더 벽에서 자유롭게 떨어지거나 떨어져 나가 충격과 분쇄로 인해 광석이 부서집니다. 광석은 실린더 한쪽 끝의 중공 축 목으로 연속적으로 공급되는 반면, 분쇄된 제품은 실린더 반대쪽 끝의 중공 축 목을 통해 연속적으로 배출됩니다. 실린더 내부의 광석의 움직임은 광석에 지속적으로 공급되는 압력을 사용하여 이루어집니다. 습식 분쇄 중에 광석은 물의 흐름에 의해 운반됩니다. 건식 분쇄 중에 광석은 실린더 외부에서 추출된 공기 흐름에 의해 운반됩니다.

 

 

 

볼밀은 광석 분쇄 및 재료 분쇄를 위한 핵심 장비입니다. 일반적인 결함은 비정상적인 작동, 방전 문제, 구성 요소 손상 등에 집중되어 있습니다. 다음은 구체적인 결함, 원인 및 해당 문제 해결 방법입니다.

 

 

일반적인 이유:

1. 직경이 큰 연삭재가 너무 크거나(굵은 토출이 발생함), 직경이 작은 연삭재가 너무 많음(미세한 토출이 발생함) 등 연삭재의 불합리한 등급 지정.

2. 분쇄체의 적재 능력이 부족하고 분쇄 ​​능력이 부족합니다(거친 토출). 또는 적재량 과다, 분쇄 과다(미세 토출) 등이 있습니다.

3. 공급량이 너무 많고 재료가 짧은 시간 동안 실린더에 머뭅니다 (거친 배출). 투입량이 너무 적고 분쇄시간이 너무 길어서 미세한 토출이 발생합니다.

4. 라이닝판의 마모가 심하여 분쇄효율이 저하된다(거친 토출이 발생한다).

 

제외 방법:

1. 연삭 재료의 등급을 조정하고 공정 요구 사항에 따라 직경이 다른 연삭 재료의 비율을 일치시킵니다.

2. 장비의 정격 범위와 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 연삭체의 적재 용량을 늘리거나 줄입니다.

3. 피더의 속도 및 기타 방법을 조정하여 공급 속도를 안정화하고 들어가는 재료의 양을 제어합니다.

4. 라이닝 판의 마모를 확인하고 심하게 마모된 라이닝 판을 교체하십시오.

 

 

 

 

일반적인 이유:

1. 심한 기어 마모, 치면의 긁힘이나 이의 부러짐, 맞물림 시 비정상적인 소음이 발생합니다.

2. 커플링 연결이 느슨하거나 고무 패드가 노후화 또는 손상되어 작동 시 진동 및 소음이 발생합니다.

3. 모터와 감속기 축 시스템의 정렬 불량으로 인해 전달 불량이 발생합니다.

4 감속기의 윤활유가 부족하거나 열화되어 기어 윤활이 불량합니다.

 

제외 방법:

1. 기어의 마모를 확인하십시오. 경미한 마모는 연삭으로 수리할 수 있으며, 심한 경우 기어를 교체해야 합니다.

2. 커플링 볼트를 조이고 노후되거나 손상된 고무 패드를 교체하십시오.

3. 모터와 감속기 사이의 샤프트 시스템의 동축성을 다시 교정하십시오.

4. 오일 레벨과 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 감속기의 윤활유를 보충하거나 교체하십시오.

 

인기 탭: Attritor 볼 밀, AAC 원료 처리 시스템