기계가공 공정에서 판금을 절단하는 일반적인 방법에는 수동 절단, 반{0}}자동 절단기, CNC 절단기가 있습니다. 수동 절단은 유연하고 편리하지만 절단 품질이 낮고 치수 오류가 크며 재료가 많이 낭비되고 후속 처리 작업량이 많아집니다. 게다가 작업조건도 열악해 생산효율도 낮다. 반자동 절단기 중에서 윤곽 절단기는 공작물 품질이 더 좋지만 절단 다이를 사용하기 때문에 단일 부품, 소규모 배치 또는 대형 공작물 절단에는 적합하지 않습니다. 다른 유형의 반자동 절단 기계는 노동 강도를 줄여 주지만 기능이 단순하고 상대적으로 규칙적인 모양의 부품 절단에만 적합합니다. 수동 및 반자동 절단 방법에 비해 CNC 절단은 판금 절단 효율성과 품질을 크게 향상시키는 동시에 작업자 작업량을 줄여줍니다.
1. 자동 공급, 클램핑 및 톱질은 모두 프로그래밍 가능한 PLC 프로그램에 의해 제어되는 반복 주기로 수행되며 높은 절단 정밀도, 최소 진동 및 낮은 소음을 제공합니다. 작동이 간단하고 효율성이 높기 때문에 대용량-장기간-톱질에 적합합니다.
2. 플로팅 피드 시스템은 작업물 표면을 보호하여 최대 650mm의 단일 피드 스트로크와 3개의 연속 피드를 허용하므로 짧은 스톡을 톱질하는 데 특히 적합합니다.
3. 냉각 순환 시스템은 매끄럽고 정확하며 버{1}}없는 절단 표면을 보장하여 톱날의 수명을 연장시킵니다.
