알루미늄 분말 자동 계량 시스템
알루미늄분말 자동측정기는 알루미늄분말의 중량을 정확하게 측정하는데 사용되는 장치로, 화학, 건축자재 등 산업 전반에 널리 사용됩니다.
작동 원리:
통합 센서, 전자 저울 및 기타 장치를 통해 알루미늄 분말 중량을 실시간 모니터링합니다. Anqiu Boyang Machinery의 알루미늄 분말 자동 계량 톤 전세 기계는 전자 저울 플랫폼 측정과 고감도 수입 디지털 계량 장비를 채택합니다. 이는 제어 시스템에 중량 신호를 전송하고 설정된 중량에 도달하면 공급을 중지할 수 있습니다. 일부 장비는 또한 스크류 충진과 기타 방법을 결합합니다. 예를 들어 Shanghai Qingyi의 금속 분말 계량 및 충진 기계는 스크류 충진과 전자 계량 피드백을 결합한 측정 방법을 채택하여 자동 정량화, 오류 수정 및 기타 기능을 달성합니다.
폭기 콘크리트 블록 생산용 알루미늄 분말 자동 계량기는 주로 알루미늄 분말을 저장하는 사일로를 포함하며; 토출 장치는 제1 공급판, 제2 공급판 및 알루미늄 분말의 토출을 제어할 수 있는 구동부로 구성된다. 알루미늄 분말의 무게를 측정하는 데 사용되는 지지대에 설치된 전자 저울; 또한, 알루미늄 분말이 뭉쳐서 측정 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 교반 장치를 장착할 수도 있습니다.
특징 및 장점
자체 개발한 PLC 제어 프로그램과 결합된 Jutong 알루미늄 분말 측정 저울에 일본의 Omron 고정밀 계량 센서를 사용하는 등-고정밀 측정의 특징을 가지고 있습니다.- 각 알루미늄 분말 배치의 측정 오류는 5g 이내로 고정될 수 있습니다. 동시에 높은 수준의 자동화를 통해 보관부터 계량, 포장까지 전체 공정을 자동화할 수 있습니다. 예를 들어 Shandong Weihao Si 알루미늄 분말 완전 자동 톤백 포장 저울은 포장부터 밀봉까지 한 번에 프로세스를 완료할 수 있어 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다.
알루미늄 분말 자동 계량 시스템
알루미늄분말 자동측정기는 알루미늄분말의 중량을 정확하게 측정하는데 사용되는 장치로, 화학, 건축자재 등 산업 전반에 널리 사용됩니다.
작동 원리:
통합 센서, 전자 저울 및 기타 장치를 통해 알루미늄 분말 중량을 실시간 모니터링합니다. Anqiu Boyang Machinery의 알루미늄 분말 자동 계량 톤 전세 기계는 전자 저울 플랫폼 측정과 고감도 수입 디지털 계량 장비를 채택합니다. 이는 제어 시스템에 중량 신호를 전송하고 설정된 중량에 도달하면 공급을 중지할 수 있습니다. 일부 장비는 또한 스크류 충진과 기타 방법을 결합합니다. 예를 들어 Shanghai Qingyi의 금속 분말 계량 및 충진 기계는 스크류 충진과 전자 계량 피드백을 결합한 측정 방법을 채택하여 자동 정량화, 오류 수정 및 기타 기능을 달성합니다.
구조적 구성:
폭기 콘크리트 블록 생산용 알루미늄 분말 자동 계량기는 주로 알루미늄 분말을 저장하는 사일로를 포함하며; 토출 장치는 제1 공급판, 제2 공급판 및 알루미늄 분말의 토출을 제어할 수 있는 구동부로 구성된다. 알루미늄 분말의 무게를 측정하는 데 사용되는 지지대에 설치된 전자 저울; 또한, 알루미늄 분말이 뭉쳐서 측정 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 교반 장치를 장착할 수도 있습니다.
특징 및 장점
자체 개발한 PLC 제어 프로그램과 결합된 Jutong 알루미늄 분말 측정 저울에 일본의 Omron 고정밀 계량 센서를 사용하는 등-고정밀 측정의 특징을 가지고 있습니다.- 각 알루미늄 분말 배치의 측정 오류는 5g 이내로 고정될 수 있습니다. 동시에 높은 수준의 자동화를 통해 보관부터 계량, 포장까지 전체 공정을 자동화할 수 있습니다. 예를 들어 Shandong Weihao Si 알루미늄 분말 완전 자동 톤백 포장 저울은 포장부터 밀봉까지 한 번에 프로세스를 완료할 수 있어 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다.
일반적인 오류 및 문제 해결 방법
알루미늄 분말의 분진 방출이 쉽고 특수한 유동성 등의 특성으로 인해 알루미늄 분말 자동 계량 시스템은 공급, 측정 정확도 및 장비 막힘에 결함이 발생하는 경우가 많습니다. 다음은 핵심 결함과 그에 상응하는 것입니다.
문제 해결 방법:
공급 불량/막힘
-결함 현상: 사일로 출구 및 운반 파이프라인 막힘, 측정 호퍼에 재료 없음 또는 느린 공급.
-이유:
1. 알루미늄 가루가 축축해지고 덩어리지게 됩니다.
2. 사일로의 과도한 원뿔 각도로 인해 브리징이 발생합니다.
3. 이송 압력이 부족하거나(공압 이송 유형) 나선형 블레이드가 마모되었습니다(나선형 이송 유형).
제외 방법:
1. 뭉친 알루미늄 분말을 청소하고 사일로의 방습-조치를 확인합니다.
2. 사일로 벽 진동기를 설치하거나 사일로 콘 각도를 조정합니다.
3. 공기 공급원 압력을 점검하고 보충하고 마모된 나선형 블레이드를 교체하십시오.
고강도
우리는 스프로킷, 롤러 체인, 기어, 커플링, 랙, 허브, 풀리, 테이퍼 슬리브, 베어링 시트 등을 포함한 다양한 변속기 부품을 제공합니다.
전문적인
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큰 측정 정확도 편차
-오류 현상: 실제 측정값과 설정값의 편차가 허용 범위(보통 ± 0.5%)를 초과합니다.
-이유:
1. 계량 센서의 제로 드리프트;
2. 과도한 공급 속도로 인해 재료가 플러싱됩니다.
3. 계량통에 알루미늄 가루가 남아 있거나 부착되어 있습니다.
-제외 방법:
1. 계량 센서의 영점을 다시 교정하십시오.
2. 공급 밸브의 개방을 조정하고 "빠른 첨가+느린 첨가"의 2-단계 공급 방법을 사용합니다.
3. 측정 호퍼 내벽의 잔여 물질을 청소하고 벽에 물질이 붙어 있는지 확인하십시오.
제어 시스템이 응답하지 않음
오류 현상: 측정을 시작한 후 장비가 움직이지 않거나 표시등이 켜지지 않거나 오류를 보고합니다.
이유:
1 전원 접촉 불량 또는 회로 차단기 작동;
2. 센서와 컨트롤러 사이의 연결이 느슨합니다.
3. PLC 프로그램 오류 또는 모듈 오류.
제외 방법:
1. 전원 회로를 점검하고 회로 차단기를 재설정하십시오.
2. 센서와 컨트롤러를 다시 연결하여 접촉이 잘 되도록 하십시오.
3. 제어 시스템을 다시 시작하고, PLC 백업 프로그램을 복원하고, 필요한 경우 결함이 있는 모듈을 교체하십시오.
심한 알루미늄 가루 먼지
-결함 현상: 측정 과정에서 장비 틈과 공급 포트에서 알루미늄 가루가 넘쳐 환경을 오염시킵니다.
-이유:
1. 밀봉 부품의 노후화 또는 손상;
2. 사일로 및 측정 호퍼의 부압이 충분하지 않습니다.
3. 공급 속도가 너무 높으면 기류가 난류로 이어집니다.
-제외 방법:
1. 노후된 밀봉 링과 먼지 덮개를 교체하십시오.
2. 음압 시스템을 점검하고 필터를 청소한 후 음압을 보충하십시오.
3. 안정적인 공기 흐름을 보장하기 위해 초기 공급 속도를 줄입니다.
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