화난 블록 몰드 박스
2. 전문적인 기어트레인 검사 도구를 개발했습니다.
3. 단일 용접 안티 드롭 코너 라이닝
금형 상자의 신기술:
1. 특수 용접 치구 제작
2. 전문적인 기어트레인 검사 도구를 개발했습니다.
3. 단일 용접 안티 드롭 코너 라이닝
기능:
1. 금형 상자의 부피를 결정합니다.
2. 네 바퀴의 위치가 올바른지 확인하세요.
3. 뒤집기 핀 위치가 올바른지 확인하십시오.
일반적인 모델에는 4.0M * 1.2M * 0.6/4.2M * 1.2M * 0.6/4.8M * 1.2M * 0.6 및 6M * 1.2M * 0.6 생산 라인 지원이 포함됩니다.
금형
1. 바퀴와 바퀴 프레임 구조가 조립됩니다. 모든 금형에는 교체 가능한 바퀴가 있어 유지 관리 및 교체가 쉽습니다.
2. 네 바퀴의 기초 표면은 보링 머신으로 정밀 가공되어 오차가 합리적인 범위 내에 있는지 확인합니다.
3. 업계의 전통적인 스크류 타입 크랭크 암을 업그레이드하고 독일 기술로 디스크 링 크랭크 암을 채택했습니다.
폭기 블록 몰드 박스는 폭기 블록 생산 라인의 주요 지원 장비이며 폭기 블록 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다. 균일하게 교반한 후, 원료를 쏟아지는 기계로 몰드 박스에 붓고 공기를 가해 휴지시킵니다. 응고 후 금형 프레임을 제거하면 블랭크를 절단할 수 있습니다.
폭기 벽돌 장비의 생산은 지속적으로 반복되는 과정이며 폭기 블록 장비 몰드 박스에 오일을 바르는 것은 필수적인 작업 단계입니다. 금형박스에 오일을 바르는 작업은 번거롭고 번거롭지만, 이는 폭기블록 생산라인 전체의 가동, 생산라인의 생산량 및 품질과 관련이 있습니다.
1. 오일 브러싱 작업을 완료하기 위해 금형 오일에 담근 수동 브러시 또는 긴 오일 스틱을 사용하여 브러시 코팅합니다.
2. 스프레이 : 오일 저장 탱크, 압축 공기 공급 장치, 오일 파이프 및 스프레이를 사용하여 스크린을 통해 몰드 오일을 필터링하고 오일 탱크에 추가 한 다음 압축 공기를 주입하여 가압하고 스프레이 스위치를 뒤집어 미스트 스프레이를 형성하십시오.
3. Dip Coating은 전용 유침 설비에서 진행됩니다. 금형 프레임을 들어 올려 홈 가장자리의 바닥 판에 밀어 넣습니다. 기계가 시작되면 금형 오일이 자동으로 금형 프레임을 담근 후 빠져나오고 금형이 들어 올려 재조립됩니다.
화난 블록형 상자(금형)
금형 상자의 신기술:
1. 특수 용접 치구 제작
2. 전문적인 기어트레인 검사 도구를 개발했습니다.
3. 단일 용접 안티 드롭 코너 라이닝
기능:
1. 금형 상자의 부피를 결정합니다.
2. 네 바퀴의 위치가 올바른지 확인하세요.
3. 뒤집기 핀 위치가 올바른지 확인하십시오.
일반적인 모델에는 4.0M * 1.2M * 0.6/4.2M * 1.2M * 0.6/4.8M * 1.2M * 0.6 및 6M * 1.2M * 0.6 생산 라인 지원 금형이 포함됩니다.
1. 바퀴와 바퀴 프레임 구조가 조립됩니다. 모든 금형에는 교체 가능한 바퀴가 있어 유지 관리 및 교체가 쉽습니다.
2. 네 바퀴의 기초 표면은 보링 머신으로 정밀 가공되어 오차가 합리적인 범위 내에 있는지 확인합니다.
3. 업계의 전통적인 스크류 타입 크랭크 암을 업그레이드하고 독일 기술로 디스크 링 크랭크 암을 채택했습니다.
폭기 블록 몰드 박스는 폭기 블록 생산 라인의 주요 지원 장비이며 폭기 블록 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다. 균일하게 교반한 후, 원료를 쏟아지는 기계로 몰드 박스에 붓고 공기를 가해 휴지시킵니다. 응고 후 금형 프레임을 제거하면 블랭크를 절단할 수 있습니다.
폭기 벽돌 장비의 생산은 지속적으로 반복되는 과정이며 폭기 블록 장비 몰드 박스에 오일을 바르는 것은 필수적인 작업 단계입니다. 금형박스에 오일을 바르는 작업은 번거롭고 번거롭지만, 이는 폭기블록 생산라인 전체의 가동, 생산라인의 생산량 및 품질과 관련이 있습니다.
금형 상자에 기름을 바르는 방법:
1. 오일 브러싱 작업을 완료하기 위해 금형 오일에 담근 수동 브러시 또는 긴 오일 스틱을 사용하여 브러시 코팅합니다.
2. 스프레이 : 오일 저장 탱크, 압축 공기 공급 장치, 오일 파이프 및 스프레이를 사용하여 스크린을 통해 몰드 오일을 필터링하고 오일 탱크에 추가 한 다음 압축 공기를 주입하여 가압하고 스프레이 스위치를 뒤집어 미스트 스프레이를 형성하십시오.
3. Dip Coating은 전용 유침 설비에서 진행됩니다. 금형 프레임을 들어 올려 홈 가장자리의 바닥 판에 밀어 넣습니다. 기계가 시작되면 금형 오일이 자동으로 금형 프레임을 담근 후 빠져나오고 금형이 들어 올려 재조립됩니다.
일반적인 오류 및 문제 해결 방법
-일반적인 이유: 금형 상자 프레임에 있는 밀봉 스트립의 노화 및 손상. 금형 상자와 금형 프레임 사이의 끼워맞춤이 단단하지 않습니다. 몰드 박스 보드 접합부의 볼트가 느슨해지거나 용접부가 갈라졌습니다.
-제외 방법: 오래된 씰링 스트립을 교체하여 주름 없이 원활하게 설치되도록 합니다. 금형 상자와 금형 프레임 사이의 정렬을 조정하고 연결 볼트를 조입니다. 조인트의 용접 이음새를 확인하고 균열된 부분을 수리한 후 평평하게 연마합니다.
-일반적인 이유: 무거운 하중이나 과도한 탈형력에 장기간 노출; 고온-증기 경화 중에 온도가 갑자기 오르락내리락합니다. 보관 중 고르지 못한 응력이나 과도한 쌓임.
-제외 방법: 기계적 수정(예: 잭을 사용하여 변형된 영역을 누르는 것)을 통해 가벼운 변형을 복원할 수 있습니다. 변형이 심할 경우 공장에 반품하여 전체적인 교정을 받거나 손상된 패널을 교체해야 합니다. 과도한 탈형력을 방지하기 위해 탈형 장비의 매개변수를 조정하고, 유지 관리 중 온도 상승 및 하강 속도를 제어하고, 수평으로 단일 층에 보관합니다.
-일반적인 이유: 금형 상자의 개폐 장치(예: 경첩, 유압 실린더)가 걸리거나 마모되었습니다. 가이드 로드의 녹, 변형 또는 윤활 부족; 유압 시스템 압력이 부족하거나 오일 회로가 막혔습니다.
-제외 방법: 개폐 장치의 이물질을 청소하고 마모된 힌지, 베어링 및 기타 구성 요소를 교체합니다. 가이드 로드의 녹을 닦아내고 윤활유를 도포한 후 가이드 로드가 심하게 변형된 경우 교체합니다. 유압 시스템을 점검하고, 유압 오일을 보충하고, 오일 회로 막힘을 청소하고, 시스템 압력을 표준 값으로 조정하십시오.
-일반적인 이유: 원재료에 섞인 단단한 물체(예: 돌, 강철 막대 머리)가 패널과 충돌합니다. 탈형 중 도구를 부적절하게 사용하면 패널이 긁힐 수 있습니다. 장기간 사용하면 패널 피로 마모가 발생합니다.
-제외 방법: 작은 흠집은 광택을 내거나 다시 칠하여 수리할 수 있습니다. 구멍이 나거나 손상 부위가 큰 경우에는 손상 부위를 잘라내고 새 패널을 용접한 후 연마, 녹 제거, 도장 처리를 합니다. 원료를 엄격하게 선별합니다.
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