성분 계량 탱크
폭기된 블록 생산 라인을 위한 성분 주입 시스템:
원료 분쇄부터 슬러리 주입까지 자동화된 제어가 이루어졌습니다. 국내 제어 시스템은 원활하고 안정적으로 실행되어 안정적인 타설 품질과 손쉬운 조정을 보장하며 이는 기포 콘크리트 제품의 품질 및 장비 활용도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
1. 일괄 주입 시스템으로도 알려진 주입 타워는 폭기된 블록 생산 라인의 일괄 처리 부분입니다. 작업 흐름은 다음과 같습니다.
먼저, 3개의 원료 탱크를 사용하여 시멘트, 석회, 석고를 스크류 컨베이어를 통해 측정용 건조 물질 계량 호퍼로 이송합니다. 다양한 원재료의 비율은 반자동 제어 시스템을 사용하여 누적 및 측정되거나 전자동 PLC 제어 시스템을 사용하여 자동으로 추가 및 측정될 수 있습니다.
석탄재 또는 모래 슬러리는 파이프라인을 통해 쏟아지는 건물의 슬러리 계량 호퍼로 직접 이송됩니다. 이 측정은 자동 측정과 반{1}}자동 측정으로 나눌 수도 있습니다.
세 가지 재료와 슬러리를 측정한 후 혼합을 위해 스크류 컨베이어를 통해 주입 혼합 탱크로 이송됩니다. 동시에 알루미늄 분말의 무게를 수동으로 측정하여 추가합니다.
2. 특성 요구 사항:
타설 건축물의 건설은 철근콘크리트 구조와 철골 용접구조로 나눌 수 있다. 전반적인 설계 원칙은 이 주입 건물의 계량 용량이 200톤 이상에 도달해야 하며 원료 탱크의 추가 중량 용량을 견딜 수 있도록 설계해야 한다는 것입니다.
3. 구성
(1) 현장 타설 건물 골조(3층)
(2) 시멘트 사일로 1개,
(3) 라임 사일로 1개,
(4) 석고 사일로 1개
(5) 시멘트 석회 석고 계량 호퍼
(6) 슬러리 계량 호퍼
(7) 나선형 컨베이어
(8) 붓는 믹서
쏟아지는 배치 시스템
폭기된 블록 생산 라인을 위한 성분 주입 시스템:
원료 분쇄부터 슬러리 주입까지 자동화된 제어가 이루어졌습니다. 국내 제어 시스템은 원활하고 안정적으로 실행되어 안정적인 타설 품질과 손쉬운 조정을 보장하며 이는 기포 콘크리트 제품의 품질 및 장비 활용도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
1. 일괄 주입 시스템으로도 알려진 주입 타워는 폭기된 블록 생산 라인의 일괄 처리 부분입니다. 작업 흐름은 다음과 같습니다.
먼저, 3개의 원료 탱크를 사용하여 시멘트, 석회, 석고를 스크류 컨베이어를 통해 측정용 건조 물질 계량 호퍼로 이송합니다. 다양한 원재료의 비율은 반자동 제어 시스템을 사용하여 누적 및 측정되거나 전자동 PLC 제어 시스템을 사용하여 자동으로 추가 및 측정될 수 있습니다.
석탄재 또는 모래 슬러리는 파이프라인을 통해 쏟아지는 건물의 슬러리 계량 호퍼로 직접 이송됩니다. 이 측정은 자동 측정과 반{1}}자동 측정으로 나눌 수도 있습니다.
세 가지 재료와 슬러리를 측정한 후 혼합을 위해 스크류 컨베이어를 통해 주입 혼합 탱크로 이송됩니다. 동시에 알루미늄 분말의 무게를 수동으로 측정하여 추가합니다.
2. 특성 요구 사항:
타설 건축물의 건설은 철근콘크리트 구조와 철골 용접구조로 나눌 수 있다. 전반적인 설계 원칙은 이 주입 건물의 계량 용량이 200톤 이상에 도달해야 하며 원료 탱크의 추가 중량 용량을 견딜 수 있도록 설계해야 한다는 것입니다.
3. 구성
(1) 현장 타설 건물 골조(3층)
(2) 시멘트 사일로 1개,
(3) 라임 사일로 1개,
(4) 석고 사일로 1개
(5) 시멘트 석회 석고 계량 호퍼
(6) 슬러리 계량 호퍼
(7) 나선형 컨베이어
(8) 붓는 믹서
일반적인 오류 및 문제 해결 방법
부정확한 성분 측정
센서 오작동
센서 드리프트, 손상 또는 느슨한 배선으로 인해 계량 값이 왜곡될 수 있습니다. 센서 배선이 제대로 되어 있는지 확인하세요. 손상된 경우 센서를 교체하고 표류 센서를 교정하십시오.
부적절한 매개변수 설정
측정 시 시스템의 정확한 측정값과 정밀 계량 시간이 너무 작거나 너무 짧아 실제 공급량이 설정값을 초과할 수 있습니다. 측정의 정확성을 보장하려면 관련 매개변수를 재조정해야 합니다.
기계 부품 문제
실린더가 느리게 움직이는 경우에는 공기 누출 또는 공기 회로의 공기 압력이 낮기 때문일 수 있습니다. 공기 회로를 점검하고, 누출 부위를 수리하고, 공기 압력을 적절한 범위로 조정해야 합니다.
유동성이 좋지 않고, 슬러리의 농축이 빠르고, 가스 발생이 느립니다.
부적절한 물 대 재료 비율
물 대 물질의 비율이 너무 작으면 슬러리의 유동성이 낮아질 수 있습니다. 물 대 물질 비율은 슬러리의 유동성을 향상시키기 위해 적절하게 증가될 수 있습니다.
높은 붓는 온도
주입 온도가 높을수록 슬러리의 농축이 가속화됩니다. 슬러리의 농축 및 가스 생성 과정을 정상화하기 위해 주입 온도를 낮출 수 있습니다.
과도한 석회 사용
석회를 과도하게 사용하면 슬러리의 농축 속도가 빨라집니다. 석회의 양을 줄이고 재료의 비율을 조절해야 합니다.
축소된 금형
초기 금형붕괴
과도한 물 대 재료 비율, 알루미늄 분말의 조기 가스화 및 낮은 주입 온도는 모두 조기 금형 붕괴로 이어질 수 있습니다. 이는 물 대 재료 비율을 줄이고, 알루미늄 분말의 기화를 제한하기 위해 적절한 양의 물유리를 추가하고, 주입 온도를 높이면 해결될 수 있습니다.
후기 금형 붕괴
석회 품질의 큰 변동, 너무 빠른 용해 속도 또는 일치하지 않는 석회 시멘트 비율은 후기 단계의 금형 붕괴를 유발할 수 있습니다. 타설 온도를 낮추고, 석회 양을 줄이고, 시멘트 양을 늘리는 등의 방법을 사용하면 문제를 해결할 수 있습니다.
장치가 시작되지 않거나 비정상적으로 실행됩니다.
-정전: 전원 회로를 점검하여 전원이 제대로 연결되어 있는지, 단선이나 단락 등의 문제가 있는지 확인하세요.
-모터 오작동: 모터 손상, 베어링 마모 등으로 인해 장비가 정상적으로 시동되지 않거나 작동 중에 비정상적인 소음이 발생할 수 있습니다. 모터의 절연 성능과 베어링의 윤활 상태를 점검해야 합니다. 손상이 있는 경우 모터나 베어링을 적시에 교체해야 합니다.
-제어 시스템 오작동: 컨트롤러 소프트웨어 문제, 제어 회로 오류 등으로 인해 장비가 비정상적으로 작동할 수 있습니다. 소프트웨어 버전이 호환되는지 확인하고, 소프트웨어를 재설치 또는 업데이트하고, 제어 회로 구성 요소의 정상 여부를 확인하고, 손상된 회로 구성 요소를 수리 또는 교체할 수 있습니다.
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